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自主研发生产多项专利保驾护航

KE-750无治具分板机

KE-750分板机是一台轨道进板,采用力反馈电动夹爪将PCBA夹住,铣刀高速旋转将PCBA分开,通过机械运动自动将PCBA摆放到目标Tray中或传送带上的设备;无需制作专用治具,省时省力,节约成本提高切割品质。


产品详细:


设备规格

 项目

KE-750

 工作台数量

 1

 单工作台切割范围

 350MM×300MM

 切割精度

 ±0.05mm

 定位精度

 ±0.01mm

 主轴转速

 2000rpm/min~80000rpm/min

 切割速度

 1mm~100mm/sec

 最大空刀速度

 XY轴1000mm/s, Z轴400mm/s

 铣刀直径

 0.8-3mm

 切割功能

 可执行直线、L型、U型、方型、弧型 圆型等切割

 视觉功能

 Mark自动寻边(切割精度±0.06mm)

 断刀监测

 断刀,刀具下滑检测

 电源功率

 三相五线 380V 3kw

 气源

 0.6Mpa

 机台尺寸

 1000*1600*1700mm

 机台重量

 900kg

产品特色

◎ 无治具切割,省时省力省成本。 

◎AI技术加持,让编程更简单快捷。

◎增加二次除尘,让切割产品更加洁净

◎自动CMK报告,让设备整体性能都在掌控之中

◎轨道进料、出料可选皮带、轨道、Tray出料。

◎视觉全检,抽检切割品质,提升品质保障。

◎360度转旋力反馈电动夹爪,提高精度防止损坏产品

◎多种刀具监测功能,防止切割中的因刀具问题产生报废。

◎采用高速ESD自动换刀主轴,主动排放分板过程产生的静电,减少PCBA因静电所造成的损坏。

◎支持条码识别,差板识别,预留MES接口。

◎过滤堵塞预警功能,保证产品在吸力效果好中切割。

◎Windows10作业系统,软件自主开发,功能持续免费升级。

1,导入DXF文档可快速生成切割路径,节省在线编程的时间,提高切割精度。

2,可修改单点切割深度,在切割PCBA产品时,会遇到某一切割点下方有元器件,为了保证不切到切割点下方元器件,这时修改单点切割深度尤其重要。

3,自定义切割速度,切割不同大小的拼板时,可设置不同速度,保证切割品质。

4,选配读码器,可实现1D/2D条码的读取并保存或上传MES,便于记录生产状况、追朔及数字化管理。


功能特色:

高速主轴

使用高速主轴电机,使用寿命长、装卸方便,切割表面光滑无毛边、无瑕疵。

内置集尘机

独家内置吸尘,使设备整体效果美观简约空间,配备脚轮移动灵活,缩短风管风速提升5米/S,吸尘效果更好。

高像素相机

500万像素彩色CCD配合6MP高解析度镜头和LED灯,程式示教及模拟,自动MARK定位補正及防呆。相机同时具备条码读取,数据可上传MES。

随动除尘

利用随动技术控制吸尘刷,跟随切刀同速移动吸尘,彻底的将切割粉尘收集干净;保证主轴的使用寿命及精度

出版方式多样

可选皮带方式,轨道方式及气缸方式出板

程式编辑

可执行直线、圆型、L型、O型、弧形等输入,具有联板阵列复制、左右台面复制、轨迹批量修改(删除/插入等)、图像缩放等方便快捷的编辑方式,使用简单快捷。

智能刀具检测

生产中检测刀具是否折断或向下滑动,防止刀具使用中下滑导致的PCBA损坏。铣刀在达到设定距离或检测刀具折断或下滑时,系统会自动更换刀具

铣刀多段式切割

可依据PCB板厚度设定铣刀切割长度进行分段管理,当铣刀用至一定距离时会自行下降至下一个切割段区域,可发挥铣刀最大价值,并延长其使用寿命

全封闭防尘模组

X,Y1,Y2模组全采用全封闭防尘设计,保证丝杆精度,延长使用寿命。

上吸尘功能

此功能在随动除尘的功能上最大程度上提高了吸尘的效果,满足了客户对吸尘的极高要求。

自动盖板

配备自动盖板功能,板子放到治具上后在TABLE进去切割时,设备将自动盖下盖板,提高切割精度并可防止板子切割时飞起。

视觉寻边系统

寻边切割设置、视觉校正后可以消除PCB及治具公差对分板精度的影响,提高切割精度。


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